中源綠凈針對電子芯片測試場景開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦微粒與靜電的雙重管控。應(yīng)用場景：電子芯片模塊化測試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材，單 200㎡100 級潔凈區(qū)組裝需 30 天，較傳統(tǒng)建設(shè)周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面（表面電阻 10?~10?Ω）與離子風扇陣列，靜電電壓控制在 ±50V 以內(nèi)。環(huán)境監(jiān)測終端每 1.5 平方米部署 1 個，同步監(jiān)測 0.3μm 微粒濃度（檢測下限 1 粒 / 升）、靜電電位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空氣流速（0.3~0.5m/s）及溫濕度。通過與測試設(shè)備聯(lián)動，當微粒濃度超標時自動啟動局部 FFU 過濾單元，響應(yīng)時間≤10 秒。方案支持快速擴容，新增 50㎡潔凈區(qū)需 7 天。已在長電科技、通富微電等企業(yè)應(yīng)用，某 12 英寸芯片測試車間應(yīng)用后，測試不良率從 3.2% 降至 1.1%，環(huán)境穩(wěn)定性達標率維持在 99.9% 以上。中源綠凈為 25 + 基因測序?qū)嶒炇医K化潔凈室，防交叉污染設(shè)計，數(shù)據(jù)準確率提升 20%！深圳激光潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈在食品無菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測終端，每 3 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應(yīng)時間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。深圳激光潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈模塊化潔凈室，地面防靜電電阻穩(wěn)定在 10?-10?Ω，為 40 + 電子廠減少靜電損害！

中源綠凈累計完成 27 個實驗室潔凈室改造項目，涉及高校、科研院所、企業(yè)研發(fā)中心等，改造后實驗室檢測數(shù)據(jù)準確性提升 30%。潔凈室改造項目重點解決原有設(shè)施老化、參數(shù)不達標、布局不合理等問題，中源綠凈采用 “ 小干預(yù)” 原則，在不影響建筑結(jié)構(gòu)**的前提下進行優(yōu)化升級。更換老舊的空調(diào)機組，采用變頻節(jié)能型空調(diào)系統(tǒng)，能耗降低 25% 以上；升級空氣過濾系統(tǒng)，將原有中效過濾升級為初中高效三級過濾，潔凈度 1-2 個等級。重新規(guī)劃氣流組織，對不合理的送回風口位置進行調(diào)整，確保氣流均勻分布，避免渦流區(qū)；更換墻面和地面材料，采用環(huán)保型潔凈材料，減少揮發(fā)性有機物釋放。增加環(huán)境監(jiān)控點位，實現(xiàn)溫濕度、壓差、潔凈度等參數(shù)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄；對電氣系統(tǒng)進行改造，增加備用電源，確保實驗設(shè)備不間斷運行。改造過程中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，采用無塵施工技術(shù)，減少改造過程對周邊環(huán)境的污染，項目工期較傳統(tǒng)方式縮短 20%。?

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導(dǎo)體等行業(yè)高精度設(shè)備需求，開發(fā)專業(yè)防震解決方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為精密設(shè)備提供穩(wěn)定運行環(huán)境。光學部件檢測車間中，防震設(shè)計減少振動對干涉儀影響，保障測量精度；半導(dǎo)體光刻區(qū)域隔離地面與設(shè)備振動，防止晶圓圖案偏移。防震設(shè)計采用多層減震結(jié)構(gòu)，包括地面減震墊、設(shè)備支撐減震器等，可按設(shè)備敏感度定制調(diào)整。某光學實驗室應(yīng)用后，干涉儀測量穩(wěn)定性提高，數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差大幅降低；精密電子組裝車間減少振動對微焊接工藝的影響，降低不良率。防震特性使模塊化潔凈室滿足高精度制造與研發(fā)場景的嚴苛環(huán)境要求，擴展產(chǎn)品應(yīng)用范圍。中源綠凈模塊化潔凈室，可定制高度達 3.5m，為 40 + 企業(yè)滿足大型設(shè)備安裝需求！

中源綠凈為 35 家無菌**器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 **。無菌**器械潔凈室設(shè)計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?中源綠凈模塊化潔凈室，可擴展單元數(shù)量達 50+，為 35 + 企業(yè)隨產(chǎn)能增長靈活擴容！深圳十萬級潔凈室源頭廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，壓力梯度可調(diào)節(jié)范圍 5-30Pa，為 30 + 企業(yè)滿足不同潔凈區(qū)需求！深圳激光潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環(huán)節(jié)，項目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關(guān)鍵工序區(qū)域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時導(dǎo)出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi)；配備局部排風系統(tǒng)，針對焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進行有效收集和處理。在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù)，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?深圳激光潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)