中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質(zhì)污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區(qū)域達到 ISO 6 級?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學揮發(fā)物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統(tǒng)，針對沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)**。?中源綠凈為 25 + 微電子潔凈車間建模塊化潔凈室，空氣分子污染控制達標，芯片性能提升！深圳十級潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業(yè)的高精度設備需求，開發(fā)了專業(yè)的防震解決方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為精密設備提供穩(wěn)定的運行環(huán)境。在光學部件檢測車間，防震設計可減少環(huán)境振動對干涉儀等設備的影響，使測量精度得到保障。半導體光刻區(qū)域?qū)φ駝訕O為敏感，微小振動都可能導致晶圓圖案偏移，模塊化潔凈室的防震系統(tǒng)能有效隔離地面振動與設備運行振動，確保光刻精度。防震設計采用多層減震結(jié)構(gòu)，包括地面減震墊、設備支撐減震器等，可根據(jù)設備的振動敏感度進行定制調(diào)整。某光學實驗室應用該防震方案后，干涉儀測量穩(wěn)定性提高明顯，數(shù)據(jù)重復性誤差大幅降低。在精密電子組裝車間，防震設計減少了振動對微焊接工藝的影響，降低焊接不良率。這種防震特性使模塊化潔凈室能夠滿足高精度制造與研發(fā)場景的嚴苛環(huán)境要求，擴展了產(chǎn)品的應用范圍。深圳百級潔凈室檢測標準對照表中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m?，產(chǎn)品合格率提升 12%！

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m?）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術與非接觸式靜電傳感器，響應時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關聯(lián)算法，當粉塵濃度超過 0.001mg/m? 或靜電電壓超 ±500V 時，自動啟動離子風扇與局部除塵裝置，同時調(diào)節(jié)除濕機組運行參數(shù)，使電芯粉塵附著導致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時代、比亞迪電池車間應用，符合 IEC 62133 鋰電池**標準，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達標率 99.91%。

中源綠凈為精密光學儀器裝配開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景：精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發(fā)潔凈板材，10 級潔凈區(qū)（100㎡）搭建周期 35 天，較傳統(tǒng)模式縮短 45%。環(huán)境監(jiān)測終端每 2 平方米部署 1 個，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、環(huán)境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。通過激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器，數(shù)據(jù)采樣率達 1000Hz，確保捕捉微米級參數(shù)變化。潔凈室配置減震基礎，振動傳遞率≤5%，有效隔離外界振動干擾。方案支持潔凈等級靈活調(diào)整，可通過更換過濾器快速實現(xiàn) 10 級與 100 級潔凈區(qū)轉(zhuǎn)換。已在舜宇光學、蔡司光學等企業(yè)應用，某顯微鏡裝配車間應用后，鏡片裝配精度（公差≤0.001mm）達標率從 89% 提升至 99.5%，環(huán)境穩(wěn)定性達標率 99.95%。中源綠凈為 35 + 精密軸承廠打造模塊化潔凈室，粉塵導致的磨損率下降 60%，延長壽命！

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預制的模塊化設計為基礎，將施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內(nèi)，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設計可根據(jù)客戶的實際需求快速調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產(chǎn)線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現(xiàn)對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設計，在不規(guī)則空間內(nèi)達到了百級潔凈度標準。無論是電子制造、生物醫(yī)藥還是食品加工等行業(yè)，這種靈活的模塊化設計都能適配不同廠房環(huán)境，滿足多樣化的潔凈空間需求中源綠凈的模塊化潔凈室，新風量可調(diào)范圍 10-50m?/h?人，為 25 + 企業(yè)按需節(jié)能！深圳萬級潔凈室

中源綠凈為 45 + 食品添加劑廠建模塊化潔凈室，交叉污染率降為 0，產(chǎn)品純度提升 9%！深圳十級潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內(nèi)，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據(jù)客戶的實際需求調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內(nèi)成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產(chǎn)線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在生物實驗室、**器械車間等不規(guī)則空間中，通過模塊化組合能實現(xiàn)對特殊結(jié)構(gòu)的全覆蓋，確保潔凈區(qū)域的完整性與密封性，適用于電子、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)的空間改造需求。深圳十級潔凈室檢測