預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評定試件的預(yù)熱溫度下降超過50℃時；（2）對于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評定需對比手工焊與自動焊的質(zhì)量穩(wěn)定性差異。江蘇點焊焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評定的主要目的：焊接工藝評定的主要目的在于驗證和確認(rèn)焊接工藝的正確性和合理性。這一過程不僅涉及確保焊件的質(zhì)量和焊接接頭的性能符合相關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，更是提升焊接生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并實現(xiàn)較佳經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過焊接工藝評定，我們可以全方面評估焊接過程中的各個環(huán)節(jié)，從而不斷優(yōu)化焊接工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道及設(shè)備制造、安裝與檢修等生產(chǎn)流程中，以及焊工培訓(xùn)教學(xué)中，都發(fā)揮著不可或缺的作用，它作為一項技術(shù)文件，必須得到嚴(yán)格遵循。安徽型式件焊接工藝評定行價焊接工藝評定的彎曲試驗可檢驗焊縫金屬的塑性變形能力。

這一評定環(huán)節(jié)對于焊接質(zhì)量管理而言至關(guān)重要，它不僅是一項關(guān)鍵措施，更是確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、提升施焊能力的重要手段。焊接工藝評定水平的高低，直接反映了一個單位在施焊能力和技術(shù)水平上的實力，因此它成為了衡量企業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。根據(jù)行業(yè)和**的相關(guān)規(guī)程規(guī)定，焊接工藝評定是一項必須進(jìn)行的項目，旨在保障焊接過程的**、質(zhì)量和效率。焊接工藝評定具有鮮明的針對性。不同產(chǎn)品的技術(shù)條件要求各異，因此工藝評定的試驗結(jié)果必須符合相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如，壓力容器的工藝評定應(yīng)遵循壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，而承重鋼結(jié)構(gòu)的工藝評定則需符合該結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。

編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書——編制焊接工藝評定方案——焊制試件和檢驗試件——編制焊接工藝評定報告——根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。1編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書：任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標(biāo)、評定項目和承擔(dān)評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。（1）評定指標(biāo)的確定;根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識（焊接性）等，確定各項技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。（2）評定項目的確定:根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：焊接工藝評定需測量焊縫余高對疲勞強(qiáng)度的影響系數(shù)。

焊接工藝評定適用于：（1）各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。（2）填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。（3）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類， 取消背面保護(hù)氣體。（4）異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。（5）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗取得驗證后才能使用。焊接工藝評定的背面清根質(zhì)量直接影響根部焊縫成形。杭州電阻對焊焊接工藝評定注意事項

焊接工藝評定必須確認(rèn)返修工藝的適用次數(shù)。江蘇點焊焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

焊接方法：在評定焊接工藝時，應(yīng)針對每種焊接方法單獨進(jìn)行，不可相互替代。對于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨或組合進(jìn)行評定。在實際應(yīng)用中，每種焊接方法所對應(yīng)的焊縫金屬厚度，必須在其各自的評定適用范圍內(nèi)。例如，若采用氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），隨后用焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面（總厚度為8mm），這樣的組合評定就涉及了兩種焊接方法。評定合格的工藝不僅適用于這一組合，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊縫的焊接工藝已單獨通過氬弧焊或焊條電弧焊的評定，那么在實際操作中，這些工藝可以單獨或組合使用。同時，氣焊的評定則適用于焊件的較大厚度與評定試件厚度相同的情況。江蘇點焊焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)