廣東明睿智博秉承“平臺+服務(wù)”的理念，在構(gòu)建工廠數(shù)字化系統(tǒng)的同時，提供從咨詢規(guī)劃、方案設(shè)計、系統(tǒng)集成到人員培訓(xùn)、運維支持的全生命周期服務(wù)。我們認(rèn)為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不只是系統(tǒng)上線，更是一場組織行為重構(gòu)和管理模式革新。為此，廣東明睿智博組建跨行業(yè)團(tuán)隊，深入客戶現(xiàn)場調(diào)研，從價值鏈、工藝鏈、數(shù)據(jù)鏈三個維度出發(fā)，定制貼合企業(yè)實際的轉(zhuǎn)型路徑。在服務(wù)過程中，我們強(qiáng)調(diào)“先易后難、分期推進(jìn)”，幫助客戶從單點突破到整體升級，有效控制項目風(fēng)險與成本。目前，我們已為超過百家中大型制造企業(yè)提供系統(tǒng)與服務(wù)支撐，助力其穩(wěn)步邁向高效、透明、智能的未來工廠。數(shù)字化制造要求系統(tǒng)之間高效協(xié)同，廣東明睿智博通過構(gòu)建統(tǒng)一平臺實現(xiàn)業(yè)務(wù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)閉環(huán)。廣東智能制造智慧工廠

廣東明睿智博結(jié)合冶金行業(yè)“高溫、高能耗、高風(fēng)險”的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一套支持遠(yuǎn)程可視化運維與能源自動監(jiān)測的智能工廠平臺。系統(tǒng)接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對溫區(qū)、電耗、水氣耗等指標(biāo)的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網(wǎng)關(guān)，在現(xiàn)場實現(xiàn)異常工況的就地分析與報警推送，保障作業(yè)**。廣東明睿智博該平臺服務(wù)于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業(yè)，有效降低能耗10%以上，同時提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，是冶金企業(yè)推進(jìn)“**+智能”融合升級的系統(tǒng)之一?；葜輸?shù)字工廠智能制造廣東明睿智博融合工業(yè)大數(shù)據(jù)與AI建模技術(shù)，助力構(gòu)建數(shù)字工廠+工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用體系。

數(shù)字化工廠建設(shè)路徑：數(shù)字化工廠是在信息集成的基礎(chǔ)上，對研發(fā)、制造、管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的過程集成，構(gòu)建數(shù)字化工廠是一項艱巨并且復(fù)雜的系統(tǒng)工程。而任何復(fù)雜系統(tǒng)工程的實施都離不了系統(tǒng)建模、系統(tǒng)仿真、系統(tǒng)分析和優(yōu)化，同樣數(shù)字化工廠也不能例外。要全方面了解數(shù)字化工廠，建立數(shù)字化工廠的模型和參考架構(gòu)，然后需要有一套完整的方法論、工具和流程對數(shù)字化工廠的各個階段進(jìn)行建模、規(guī)劃、分析和優(yōu)化。實際上，這也符合工廠企業(yè)的實際認(rèn)知。數(shù)字化工廠將產(chǎn)品信息數(shù)字化、過程信息數(shù)字化和資源物料信息數(shù)字化，并使這三種數(shù)字化流進(jìn)行有效結(jié)合，是真實工廠的制造過程(包括設(shè)計、性能分析、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)過程管理和控制)，在計算機(jī)上的一種映射。數(shù)字化工廠是智能工廠的落腳點，而智能工廠又是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點。只有實現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實現(xiàn)工業(yè)4.0。

通向數(shù)字化工廠的藍(lán)圖：先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)在數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展方面邁出了堅實的步伐，在提升生產(chǎn)效率的同時，能夠迅速可靠地生產(chǎn)出更多定制化、高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于市場。對于許多沒有打算建設(shè)數(shù)字化工廠的企業(yè)而言，缺乏一套數(shù)字化的愿景和企業(yè)文化是讓他們裹足不前的較大阻礙。在我們看來，這正是數(shù)字化工廠先行者們不可獲取的一大要素。數(shù)字化愿景不僅只是考慮各項技術(shù)，而且還定義了這些技術(shù)如何在整個產(chǎn)品生命周期和企業(yè)生態(tài)圈中相互配合。阻礙企業(yè)制定數(shù)字化工廠計劃的其他因素還包括機(jī)會不定、經(jīng)濟(jì)效益不明、投資代價不菲。廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺整合多種智能制造設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動監(jiān)控與優(yōu)化。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來，實現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級項目促進(jìn)了設(shè)備智能互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和資源利用率的提升?；葜輸?shù)字工廠智能制造

廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺促進(jìn)生產(chǎn)過程的協(xié)同和數(shù)據(jù)驅(qū)動管理。廣東智能制造智慧工廠

廣東明睿智博在數(shù)字孿生工廠平臺中引入虛實同步仿真功能，能夠?qū)崿F(xiàn)制造環(huán)節(jié)的實時三維可視化及操作模擬。平臺構(gòu)建真實設(shè)備與數(shù)字模型間的一一映射，確保每一臺設(shè)備、每一條工藝路徑都具備真實反映與反饋能力，便于操作員遠(yuǎn)程觀察產(chǎn)線狀態(tài)與介入調(diào)整。系統(tǒng)支持多維度信息投影，包括溫度、功耗、加工精度、加工時間等，結(jié)合AI識別和VR技術(shù)實現(xiàn)沉浸式管控體驗。廣東明睿智博平臺目前服務(wù)于能源裝備、軌道車輛、特種設(shè)備等高復(fù)雜度制造行業(yè)，是構(gòu)建“透明化+智能化”工廠生態(tài)系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。廣東智能制造智慧工廠