2025-09-03 01:26:16
控制加工溫度,防止工件熱變形高速切削或重型磨削時(shí),局部溫度可高達(dá)數(shù)百攝氏度,導(dǎo)致工件材料金相組織變化或尺寸精度下降。平整液的冷卻功能(如水基平整液的蒸發(fā)吸熱或油基平整液的熱傳導(dǎo))能快速帶走熱量,將加工區(qū)域溫度控制在合理范圍(如磨削時(shí)控制溫升≤50℃),確保工件尺寸精度(如軸類零件加工公差可控制在±0.01mm內(nèi))。提升表面質(zhì)量與精度機(jī)械加工對工件表面粗糙度(如Ra值)和形位公差(如平面度、垂直度)有嚴(yán)格要求。平整液通過潤滑、冷卻及清洗作用,減少刀具與工件間的粘附磨損,避免切屑?xì)埩魧?dǎo)致的表面劃傷。例如在精密鏜孔加工中,使用平整液可使表面粗糙度Ra從1.6μm降至0.8μm以下,滿足液壓元件的密封要求。
延長刀具與模具使用壽命刀具磨損是機(jī)械加工中的主要成本支出之一。平整液的潤滑膜可隔離刀具與工件,減少機(jī)械磨損和熱磨損,使刀具壽命延長2-5倍。例如硬質(zhì)合金刀具在加工高強(qiáng)度鋼時(shí),使用含極壓添加劑的平整液可使刀具耐用度從30分鐘提升至2小時(shí)以上。防銹防腐,保障工序間品質(zhì)加工后的金屬工件在存儲或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易受潮濕空氣、切削液殘留等因素影響而生銹。平整液中的防銹劑(如胺類、羧酸類化合物)可在金屬表面形成保護(hù)膜,使工序間防銹周期延長至15-30天(如冷軋鋼板在工序間存放時(shí),平整液殘留可防止表面氧化)。