中源綠凈模塊化潔凈室針對(duì)生物醫(yī)藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域的生物**需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對(duì)生物醫(yī)藥行業(yè)開(kāi)發(fā)的滅菌型配置采用過(guò)氧化氫熏蒸滅菌技術(shù)，可在 3 小時(shí)內(nèi)完成 B 級(jí)潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測(cè)通過(guò)率 **，符合 GMP 對(duì)無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)控制滅菌劑濃度、作用時(shí)間與通風(fēng)置換過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車(chē)間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)。生物**實(shí)驗(yàn)室通過(guò)該滅菌系統(tǒng)，可定期對(duì)實(shí)驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄并存儲(chǔ)，滿(mǎn)足法規(guī)對(duì)滅菌過(guò)程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，無(wú)菌檢查合格率提升，順利通過(guò)藥監(jiān)部門(mén)的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈模塊化潔凈室，可集成在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，為 35 + 企業(yè)實(shí)時(shí)預(yù)警環(huán)境異常！深圳潔凈室潔凈室計(jì)數(shù)器廠(chǎng)家

中源綠凈針對(duì)電子芯片測(cè)試場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦微粒與靜電的雙重管控。應(yīng)用場(chǎng)景：電子芯片模塊化測(cè)試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材，單 200㎡100 級(jí)潔凈區(qū)組裝需 30 天，較傳統(tǒng)建設(shè)周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面（表面電阻 10?~10?Ω）與離子風(fēng)扇陣列，靜電電壓控制在 ±50V 以?xún)?nèi)。環(huán)境監(jiān)測(cè)終端每 1.5 平方米部署 1 個(gè)，同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度（檢測(cè)下限 1 粒 / 升）、靜電電位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空氣流速（0.3~0.5m/s）及溫濕度。通過(guò)與測(cè)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)局部 FFU 過(guò)濾單元，響應(yīng)時(shí)間≤10 秒。方案支持快速擴(kuò)容，新增 50㎡潔凈區(qū)需 7 天。已在長(zhǎng)電科技、通富微電等企業(yè)應(yīng)用，某 12 英寸芯片測(cè)試車(chē)間應(yīng)用后，測(cè)試不良率從 3.2% 降至 1.1%，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.9% 以上。深圳無(wú)塵車(chē)間潔凈室測(cè)試**標(biāo)準(zhǔn)中源綠凈為 20 + 航空電子車(chē)間打造模塊化潔凈室，產(chǎn)品可靠性測(cè)試通過(guò)率提升 15%！

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間完成，施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以?xún)?nèi)，能夠靈活適配不同類(lèi)型的廠(chǎng)房空間。這種設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級(jí)潔凈室，在 3 米層高的廠(chǎng)房?jī)?nèi)成功搭建百級(jí)潔凈區(qū)，同時(shí)滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠(chǎng)房?jī)?nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率達(dá) 30% 以上。針對(duì)低層高場(chǎng)景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)。在生物實(shí)驗(yàn)室、**器械車(chē)間等不規(guī)則空間中，通過(guò)模塊化組合能實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的全覆蓋，確保潔凈區(qū)域的完整性與密封性，適用于電子、醫(yī)藥、食品等多個(gè)行業(yè)的空間改造需求。

中源綠凈針對(duì)化妝品無(wú)菌灌裝潔凈室的環(huán)境管理方案，構(gòu)建了微生物與微粒雙維度防控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品無(wú)菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，在 C 級(jí)灌裝區(qū)與 D 級(jí)準(zhǔn)備區(qū)實(shí)施分級(jí)監(jiān)測(cè)，灌裝區(qū)每 2 平方米設(shè)置 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備區(qū)每 5 平方米設(shè)置 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測(cè) 1 次）、操作人員手部微生物（每小時(shí)抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區(qū)域壓差（灌裝區(qū)與準(zhǔn)備區(qū)壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)與激光粒子計(jì)數(shù)聯(lián)用技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.7%，微粒檢測(cè)小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統(tǒng)對(duì)接灌裝生產(chǎn)線(xiàn) PLC，當(dāng)微生物或微粒超標(biāo)時(shí)，0.5 秒內(nèi)觸發(fā)灌裝暫停并啟動(dòng) UV 消毒，同時(shí)鎖定污染區(qū)域人員進(jìn)出權(quán)限，使化妝品灌裝后微生物超標(biāo)率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業(yè)應(yīng)用，通過(guò)化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)飛行檢查中零問(wèn)題通過(guò)率 **。中源綠凈模塊化潔凈室，拆卸后材料回收率達(dá) 90%，為 30 + 企業(yè)響應(yīng)環(huán)保政策要求！

中源綠凈在電子半導(dǎo)體潔凈室領(lǐng)域擁有 15 年技術(shù)積累，已為 32 家半導(dǎo)體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車(chē)間，其中 10 級(jí)潔凈室（ISO 4 級(jí)）項(xiàng)目占比達(dá) 35%，客戶(hù)包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護(hù)，設(shè)計(jì)中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達(dá) 80% 以上，通過(guò)高效過(guò)濾器（HEPA）過(guò)濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動(dòng)對(duì)精密設(shè)備的影響，地面采用浮筑樓板結(jié)構(gòu)，振動(dòng)加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠墊并接地，工作臺(tái)面采用防靜電環(huán)氧樹(shù)脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無(wú)塵服，確保靜電電壓≤100V?？照{(diào)系統(tǒng)采用溫濕度精密控制，溫度波動(dòng) ±0.5℃，相對(duì)濕度波動(dòng) ±2%，滿(mǎn)足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，年運(yùn)行成本比傳統(tǒng)低 35%，為 55 + 企業(yè)減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)！深圳無(wú)塵車(chē)間潔凈室測(cè)試**標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈為 35 + 食品凍干車(chē)間打造模塊化潔凈室，凍干效率提升 10%，產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)！深圳潔凈室潔凈室計(jì)數(shù)器廠(chǎng)家

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車(chē)間。針對(duì) 1000 級(jí)勻漿區(qū)與 8 級(jí)涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測(cè)終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個(gè)，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.1μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.0005mg/m?）、相對(duì)濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線(xiàn)吸收法測(cè)塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時(shí)間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過(guò) 0.001mg/m? 或靜電電壓超 ±500V 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時(shí)調(diào)節(jié)除濕機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時(shí)代、比亞迪電池車(chē)間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池**標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。深圳潔凈室潔凈室計(jì)數(shù)器廠(chǎng)家