真空預(yù)冷庫(kù) —— 食材的極速冷靜艙? 采用真空減壓技術(shù)的預(yù)冷庫(kù)，通過降低庫(kù)內(nèi)氣壓至 10-30kPa，使食材表面水分在 20℃低溫下快速蒸發(fā)吸熱，實(shí)現(xiàn) “邊脫水邊降溫” 的雙重效果。特別適合松茸、山竹、牛油果等食材，預(yù)冷時(shí)間縮短至 30 分鐘，且失重率控制在 1% 以內(nèi)（傳統(tǒng)預(yù)冷失重率 3%-5%）。庫(kù)內(nèi)配備香氣回收裝置，將蒸發(fā)過程中散失的揮發(fā)性芳香物質(zhì)冷凝收集，回噴至食材表面，保留其獨(dú)特風(fēng)味?？梢暬婵斩缺O(jiān)控系統(tǒng)支持手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看，適用于精品果蔬電商與餐飲供應(yīng)鏈，為珍稀食材提供 “無(wú)損預(yù)冷” 的貴族級(jí)待遇。疫苗庫(kù)：嚴(yán)格控溫，確保效價(jià)。江蘇中溫冷庫(kù)工廠

博朗食品加工廠速凍庫(kù)：批量生產(chǎn)的效率引擎食品加工廠在規(guī)?；a(chǎn)過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)速凍設(shè)備難以滿足大規(guī)模、凍結(jié)食材的需求，導(dǎo)致產(chǎn)能受限，且在凍結(jié)過程中易出現(xiàn)食材細(xì)胞損傷，影響口感與營(yíng)養(yǎng)。博朗專為食品加工廠設(shè)計(jì)大型速凍庫(kù)，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產(chǎn)效能。博朗速凍庫(kù)在硬件與軟件上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。硬件方面，配備制冷量高達(dá)500kW的高速制冷機(jī)組，搭配風(fēng)速達(dá)5m/s的循環(huán)風(fēng)道，能夠迅速營(yíng)造-35℃的低溫環(huán)境，實(shí)現(xiàn)食材凍結(jié)，鎖鮮食材細(xì)胞。自動(dòng)升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統(tǒng)速度達(dá)1m/s，大幅提升出入庫(kù)效率。軟件層面，采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度可達(dá)±0.5℃，確保凍結(jié)均勻，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時(shí)，運(yùn)用能耗監(jiān)測(cè)與智能調(diào)控技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗并優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。某肉制品企業(yè)引入博朗速凍庫(kù)后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的跨越式增長(zhǎng)。產(chǎn)能從原本每天50噸提升至150噸，增長(zhǎng)了2倍。產(chǎn)品凍品中心溫度達(dá)標(biāo)時(shí)間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產(chǎn)周期縮短。能耗降低22%，節(jié)約生產(chǎn)成本。產(chǎn)品品質(zhì)也得到極大提升，經(jīng)檢測(cè)，速凍后的肉制品口感與營(yíng)養(yǎng)成分保留度均優(yōu)于行業(yè)平均水平，成為食品加工廠規(guī)?；a(chǎn)的之選。青海變頻節(jié)能冷庫(kù)供應(yīng)商醫(yī)藥庫(kù)：氣調(diào)存儲(chǔ)，保護(hù)中藥材成分。

智能氣調(diào)保鮮冷庫(kù) —— 果蔬的動(dòng)態(tài)呼吸管家? 專為農(nóng)產(chǎn)品打造的智能氣調(diào)保鮮冷庫(kù)，通過調(diào)控庫(kù)內(nèi)氮?dú)?、氧氣、二氧化碳比例，?gòu)建適合果蔬休眠的微環(huán)境。技術(shù)在于全閉環(huán)氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可將氧氣濃度穩(wěn)定控制在 1%-5% 區(qū)間，配合 ±0.1℃的超精密溫控，使車?yán)遄?、藍(lán)莓等漿果類水果的保鮮期延長(zhǎng)至傳統(tǒng)冷庫(kù)的 3 倍以上。庫(kù)體采用食品級(jí) 304 不銹鋼內(nèi)膽與 150mm 高密度聚氨酯保溫層，結(jié)合頂部仿生葉脈式風(fēng)道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)溫濕度均勻度 98% 以上。針對(duì)蘆筍、菌菇等易失水食材，特別配置超聲波加濕模塊與防冷凝水導(dǎo)流系統(tǒng)，在抑制微生物滋生的同時(shí)，確保食材始終保持采摘時(shí)的鮮嫩形態(tài)。該方案已成功應(yīng)用于云南花卉基地與山東蔬菜產(chǎn)區(qū)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰銷售，溢價(jià)率提升 20% 以上。

高原特色農(nóng)產(chǎn)品預(yù)冷保鮮方案 —— 雪域珍品的下山通道? 針對(duì)青藏高原、云貴高原等海拔 2000 米以上地區(qū)的青稞、羊肚菌、牦牛肉等特色農(nóng)產(chǎn)品，定制高原型冷庫(kù)解決方案：預(yù)冷環(huán)節(jié)配備增壓風(fēng)機(jī)補(bǔ)償高原低氣壓環(huán)境，確保預(yù)冷效率與平原一致；保鮮環(huán)節(jié)模擬高原晝夜溫差（15℃~-5℃波動(dòng)式控溫），延緩農(nóng)產(chǎn)品代謝；節(jié)能設(shè)計(jì)利用高原充足太陽(yáng)能供電，搭配地源熱泵回收土壤冷量，能耗降低 40%。該方案使松茸從采摘到機(jī)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)膿p耗率從 30% 降至 5% 以下，羊肚菌保鮮期延長(zhǎng)至 15 天，助力高原農(nóng)產(chǎn)品突破地理限制，走向全國(guó)市場(chǎng)。中央廚房庫(kù)：分區(qū)控溫，保持食材新鮮。

R404A的GWP值（3922）觸犯歐盟F-Gas法規(guī)（2030年禁用GWP＞150工質(zhì)）；年泄漏率5%的LT系統(tǒng)，10年冷媒補(bǔ)充成本超設(shè)備價(jià)30%；R448A等替代工質(zhì)在-55℃時(shí)壓比升高22%，需重構(gòu)系統(tǒng)參數(shù)。 實(shí)施環(huán)保工質(zhì)三階替代策略：短期方案：改用R452A（GWP=2145，COP衰減率7%）；中期方案：氨/CO?復(fù)疊系統(tǒng)（-50℃工況COP=1.65）；長(zhǎng)期方案：R290丙烷工質(zhì)（GWP=3，需防爆認(rèn)證）。密封管理：全焊接管路（氬氣保護(hù)焊）+抽真空至15Pa以下+電子秤充注（誤差±0.5kg）。 建造規(guī)范：①管道標(biāo)注色環(huán)（R448A-紫色/R744-灰色）及流向箭頭；②每50m管路設(shè)1個(gè)檢漏點(diǎn)，年泄漏率＜3%；③配置冷媒回收裝置（如必信BET-300L，回收率＞99%）。 螺旋庫(kù)：立體速凍，節(jié)省設(shè)備占地。湖南速凍冷庫(kù)廠商

防爆庫(kù)：雙重防護(hù)，存儲(chǔ)化工原料。江蘇中溫冷庫(kù)工廠

博朗自適應(yīng)除霜冷庫(kù)：無(wú)需人工干預(yù)的智能管家在冷庫(kù)運(yùn)行過程中，蒸發(fā)器結(jié)霜是影響制冷效率與能耗的常見問題。傳統(tǒng)定時(shí)除霜方式缺乏靈活性，不浪費(fèi)能源，還可能因頻繁除霜導(dǎo)致庫(kù)溫波動(dòng)，影響貨物品質(zhì)。博朗研發(fā)自適應(yīng)除霜冷庫(kù)，通過智能算法實(shí)現(xiàn)除霜，提升冷庫(kù)運(yùn)行穩(wěn)定性與節(jié)能水平。博朗自適應(yīng)除霜冷庫(kù)搭載的AI除霜算法。該算法通過分析蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、庫(kù)內(nèi)外溫差等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，運(yùn)用深度學(xué)習(xí)模型動(dòng)態(tài)判斷除霜時(shí)機(jī)，相比傳統(tǒng)定時(shí)除霜節(jié)能60%。在除霜過程中，啟用備用冷源（冰蓄冷模塊），確保庫(kù)溫波動(dòng)≤0.5℃，避免傳統(tǒng)熱氣除霜導(dǎo)致的食材溫度反彈，貨物存儲(chǔ)品質(zhì)。庫(kù)內(nèi)安裝毫米波雷達(dá)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貨架擺放密度，智能調(diào)整送風(fēng)策略，即便庫(kù)內(nèi)貨物堆碼方式發(fā)生變化，也能始終保持制冷效率。同時(shí)，通過智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與遠(yuǎn)程管理。某生鮮電商倉(cāng)采用博朗自適應(yīng)除霜冷庫(kù)后，人工除霜工作量減少80%，原本每月需要多次人工除霜，如今需偶爾檢查。冷庫(kù)能耗降低28%，貨物損耗率降低20%，提升運(yùn)營(yíng)效益。大幅減少人工維護(hù)成本，提升冷庫(kù)運(yùn)行穩(wěn)定性，成為高頻出入庫(kù)場(chǎng)景下冷庫(kù)的理想選擇，為生鮮電商等行業(yè)提供可靠的冷鏈。江蘇中溫冷庫(kù)工廠