元本咨詢化工配方研究院在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631中采用了分子結構設計技術。通過對有機硅油、潤滑合成油等成分的分子結構進行設計和優(yōu)化，使其具有特定的官能團和分子鏈長度。這些經過設計的分子能夠在高溫下與模具表面發(fā)生特定的相互作用，形成一層緊密且有序的油性薄膜。這種分子結構設計技術不僅提高了脫模劑的潤滑性能和成膜性能，還增強了薄膜的耐熱性和耐久性。在多次壓鑄循環(huán)中，油性薄膜仍能保持良好的性能，有效減少模具的清洗次數和維護成本。所得乳液粒徑細膩泛藍光，穩(wěn)定型優(yōu)異，長時間儲存不分層。廣東脫模劑配方

元本咨詢化工配方研究院在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631中采用了生物基原料應用技術。部分采用生物基原料替代傳統(tǒng)的石油基原料，不僅降低了對石油資源的依賴，還提高了脫模劑的環(huán)保性能。生物基原料具有良好的生物降解性和可再生性，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。同時，通過優(yōu)化配方和工藝，使生物基原料與其它成分之間具有良好的相容性和協同作用，保證了脫模劑的性能不受影響，仍能提供優(yōu)異的潤滑、脫模和防積碳效果。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業(yè)產品競爭力。廣東脫模劑配方運用納米級分散技術，讓脫模劑成分高度均勻分散，增強在模具表面附著力和成膜均勻性。

壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631運用了獨特的表面活性劑協同增效技術。通過精心篩選和配比多種表面活性劑，使它們之間產生協同作用，極大地提高了脫模劑在水中和在模具表面的潤濕性能。這種協同增效技術讓脫模劑能夠迅速且均勻地覆蓋模具表面，即使在復雜的模具結構中也能無孔不入。在高溫壓鑄過程中，形成的油性薄膜不僅潤滑性能優(yōu)異，而且與模具表面的結合力強，不易被鋁液沖刷掉，有效防止了積碳的產生，保證鑄件表面平整光滑，光潔度達到極高水平，為后續(xù)的涂漆加工提供了良好的基礎。

元本咨詢化工配方研究院在化工領域持續(xù)創(chuàng)新，自主研發(fā)的壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是其技術創(chuàng)新的成果。該研究院以成熟技術轉讓為業(yè)務模式，助力企業(yè)降本增效。壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是適用于鋁合金壓鑄加工的穩(wěn)定型水性乳化脫模劑濃縮液。它由有機硅油、潤滑合成油、助劑、表面活性劑和耐高溫蠟等組成，經特殊乳化復配工藝精心制備。所得乳液粒徑細膩，泛藍光，穩(wěn)定性***，長時間存放也不會分層。在模具表面，高溫下能均勻成膜，形成均勻、爽滑的油性薄膜，具備良好的潤滑脫模性能，確保產品不粘膜。而且，它耐熱性好，無積碳，鑄件表面平整度高，光潔度好，不僅易于清潔，還不會影響后續(xù)的涂漆加工，廣泛應用于摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄鋁五金配件的加工。壓鑄鋁脫模劑 Yuanmoto? L631 為水性乳化濃縮液，適用于鋁合金壓鑄加工。

元本咨詢化工配方研究院研發(fā)的壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631，采用先進的納米級分散技術。將有機硅油、潤滑合成油等關鍵成分細化至納米級別，使其在水中能高度均勻分散，形成極其穩(wěn)定的乳液體系。這種納米級分散技術不僅讓乳液粒徑細膩如絲，泛著迷人的藍光，而且**增強了脫模劑在模具表面的附著力和成膜均勻性。在高溫壓鑄環(huán)境下，納米級成分能迅速在模具表面鋪展，形成一層致密、爽滑的油性薄膜，有效降低模具與鋁液之間的摩擦力，確保產品輕松脫模，避免粘膜現象，***提升生產效率和產品質量。成膜爽滑致密，提供優(yōu)異潤滑脫模效果。廣東脫模劑配方

不影響鑄件后續(xù)涂漆加工，用于壓鑄鋁五金配件加工。廣東脫模劑配方

壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631運用了動態(tài)平衡配方技術。該技術根據壓鑄過程中的動態(tài)變化，如溫度、壓力、速度等，調整脫模劑的配方成分和比例，使其始終處于比較好的平衡狀態(tài)。在高溫高壓的壓鑄環(huán)境下，動態(tài)平衡配方技術能夠保證脫模劑的潤滑性能、成膜性能和耐熱性能不受影響，始終為模具和鑄件提供有效的保護。即使在復雜的壓鑄工藝條件下，也能確保產品的質量和生產的穩(wěn)定性。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業(yè)產品競爭力。廣東脫模劑配方