航空航天輕量化注塑加工件，采用碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺（CFRPI）經(jīng)高壓 RTM 工藝成型。將 T700 碳纖維（體積分?jǐn)?shù) 55%）預(yù)成型體放入模具，注入熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂（粘度 500cP），在 200℃、10MPa 壓力下固化 4 小時(shí)，制得密度 1.6g/cm?、彎曲強(qiáng)度 1200MPa 的結(jié)構(gòu)件。加工時(shí)運(yùn)用五軸數(shù)控銑削（轉(zhuǎn)速 40000rpm，進(jìn)給量 500mm/min），在 0.5mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的定位孔，邊緣經(jīng)等離子體去毛刺處理。成品在 - 196℃~260℃溫度范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)≤1×10??/℃，且通過(guò) 1000 次高低溫循環(huán)后，層間剪切強(qiáng)度保留率≥90%，滿(mǎn)足航天器結(jié)構(gòu)部件的輕量化與耐極端環(huán)境需求。防靜電注塑件添加碳纖填料，表面電阻控制在 10?-10?Ω 區(qū)間。異形結(jié)構(gòu)加工件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

磁懸浮列車(chē)軌道的絕緣加工件，需在強(qiáng)交變磁場(chǎng)中保持低磁滯損耗，采用非晶合金帶材與環(huán)氧樹(shù)脂真空澆鑄成型。將 25μm 厚的鐵基非晶帶材（飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度 1.2T，損耗≤0.1W/kg@400Hz）疊壓后，在真空環(huán)境下（壓力≤10??Pa）澆鑄改性環(huán)氧樹(shù)脂，固化后經(jīng)精密研磨使表面平面度≤10μm。加工時(shí)控制非晶帶材的取向度≥95%，避免磁疇紊亂導(dǎo)致?lián)p耗增加。成品在 400Hz、1.0T 磁場(chǎng)工況下，磁滯損耗≤0.08W/kg，且局部放電量≤0.1pC，同時(shí)能承受 50m/s 速度下的電磁斥力（約 500N/cm?），確保磁懸浮列車(chē)懸浮系統(tǒng)的穩(wěn)定絕緣與低能耗運(yùn)行。尼龍加工件銷(xiāo)售電話(huà)耐寒注塑件在 - 40℃環(huán)境下仍保持韌性，不易發(fā)生脆裂。

注塑加工件在深海探測(cè)設(shè)備中需耐受超高壓環(huán)境，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與納米石墨烯復(fù)合注塑成型。原料中添加 5% 石墨烯納米片（層數(shù)≤10），通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)（溫度 190℃，轉(zhuǎn)速 250rpm）實(shí)現(xiàn)均勻分散，使材料拉伸強(qiáng)度提升 30% 至 45MPa，同時(shí)耐海水滲透系數(shù)≤1×10???m/s。加工時(shí)采用高壓注塑工藝（注射壓力 200MPa），配合水冷模具（溫度 30℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 20mm）產(chǎn)生縮孔，成品經(jīng) 110MPa 水壓測(cè)試（模擬 11000 米深海）無(wú)滲漏，且在 - 40℃~80℃溫度區(qū)間內(nèi)尺寸變化率≤0.5%，滿(mǎn)足深海機(jī)器人外殼部件的耐壓與絕緣需求。

**影像設(shè)備注塑加工件采用無(wú)磁聚醚砜（PES）與硫酸鋇復(fù)合注塑，添加 40% 硫酸鋇（粒徑 1μm）通過(guò)真空混煉（真空度 - 0.095MPa，溫度 380℃）均勻分散，使材料 X 射線屏蔽率≥90%（100kVp）。加工時(shí)運(yùn)用多組分注塑技術(shù)，內(nèi)層注塑防輻射 PES（厚度 2mm），外層包覆抑菌 TPU（硬度 70 Shore A），界面粘結(jié)強(qiáng)度≥18N/cm。成品在 CT 機(jī)掃描（120kV，300mAs）下，偽影值≤1%，且經(jīng) 100 次伽馬射線滅菌（25kGy）后，力學(xué)性能保留率≥95%，同時(shí)通過(guò)細(xì)胞毒性測(cè)試（OD 值≥0.9），滿(mǎn)足醫(yī)學(xué)影像設(shè)備的輻射防護(hù)與生物**需求。耐溫注塑件選用 PPS 材料，可在 220℃高溫環(huán)境中持續(xù)工作。

光伏逆變器散熱注塑加工件，采用聚碳酸酯（PC）與納米氮化鋁（AlN）復(fù)合注塑。將 40% AlN 填料（粒徑 2μm）與 PC 粒子在往復(fù)式螺桿擠出機(jī)（溫度 280℃，轉(zhuǎn)速 300rpm）中混煉，制得熱導(dǎo)率 2.5W/(m?K) 的散熱片材料。加工時(shí)運(yùn)用模內(nèi)冷卻技術(shù)（模具內(nèi)置微通道，冷卻液溫度 20℃），在 0.5mm 薄壁上成型高度 10mm 的散熱齒，齒間距精度 ±0.1mm。成品經(jīng) 85℃、85% RH 濕熱測(cè)試 1000 小時(shí)后，熱導(dǎo)率下降率≤5%，且在 100℃高溫下拉伸強(qiáng)度≥60MPa，滿(mǎn)足逆變器功率器件的高效散熱與絕緣需求。這款絕緣件具有抗腐蝕特性，在酸堿環(huán)境中仍能保持良好絕緣性。杭州新能源電池殼體加工件加工

該絕緣件的厚度公差控制嚴(yán)格，確保電氣間隙符合**規(guī)范要求。異形結(jié)構(gòu)加工件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

**微創(chuàng)手術(shù)器械的注塑加工件，需符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)，選用聚醚醚酮（PEEK）與抑菌銀離子復(fù)合注塑。將 0.5% 納米銀離子（粒徑 50nm）均勻混入 PEEK 粒子，通過(guò)高溫注塑（溫度 400℃，模具溫度 180℃）成型，制得抑菌率≥99% 的器械部件。加工中采用微注塑技術(shù)，在 0.3mm 薄壁結(jié)構(gòu)上成型精度達(dá) ±5μm 的齒狀結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)等離子體處理（功率 100W，時(shí)間 30s）后粗糙度 Ra≤0.2μm，減少組織粘連風(fēng)險(xiǎn)。成品經(jīng) 1000 次高壓蒸汽滅菌（134℃，20min）后，力學(xué)性能保留率≥95%，且細(xì)胞毒性評(píng)級(jí)為 0 級(jí)，滿(mǎn)足微創(chuàng)手術(shù)器械的重復(fù)使用要求。異形結(jié)構(gòu)加工件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)