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上海盈蓓德智能科技有限公司 智能在線監(jiān)診系統(tǒng)|西門子Anovis|聲音與振動分析|主動減振降噪系統(tǒng)
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盈蓓德科技是一家專注于測試測量產(chǎn)品、系統(tǒng)及服務(wù)的技術(shù)企業(yè)。技術(shù)團隊以博士、碩士為主,深耕NVH領(lǐng)域,專注對振動與噪聲的研究,覆蓋汽車、船舶、消費類電子等多個行業(yè)。產(chǎn)品與系統(tǒng)主要應用于設(shè)備下線測試、功能測試、在線狀態(tài)智能監(jiān)診等。 盈蓓德科技憑借豐富的項目經(jīng)驗、過硬的技術(shù)實力、完善的客戶服務(wù),贏得了市場與客戶的認可。同時與NI、Verisco、北智等多家供應商也保持著長期合作關(guān)系,與西門子也建立了深入的技術(shù)合作,是西門子系統(tǒng)聯(lián)盟商之一。 盈蓓德堅持空杯心態(tài),不斷改進自己,堅持用創(chuàng)新思維和可靠的技術(shù),從客戶需求出發(fā),于客戶實用性處落腳,為客戶提供專業(yè)的測試測量系統(tǒng)方案。

上海盈蓓德智能科技有限公司公司簡介

上海減速機生產(chǎn)下線NVH測試方案 上海盈蓓德智能科技供應

2025-09-02 14:04:16

生產(chǎn)下線NVH測試的難點之一:電機、減速器、逆變器一體化設(shè)計使噪聲源呈現(xiàn) “電磁 - 機械 - 流體” 耦合特性,例如電機電磁力波(48 階)會激發(fā)減速器殼體共振,進而放大齒輪嚙合噪聲(29 階),形成多路徑噪聲傳遞。傳統(tǒng) TPA(傳遞路徑分析)技術(shù)需拆解部件單獨測試,無法復現(xiàn)一體化工況下的耦合效應;而同步采集的振動、噪聲、電流數(shù)據(jù)維度達 32 項,現(xiàn)有解耦算法(如**成分分析)需處理 10 萬級數(shù)據(jù)量,單臺分析時間超 5 分鐘,無法適配產(chǎn)線節(jié)拍。發(fā)動機懸置部件下線時,NVH 測試會施加不同方向力,檢測振動傳遞率,確保能有效衰減發(fā)動機振動至合格范圍。上海減速機生產(chǎn)下線NVH測試方案

生產(chǎn)下線NVH測試故障診斷依賴頻譜分析技術(shù)識別特征頻率,如軸承磨損的高頻峰值、齒輪嚙合的階次噪聲。技術(shù)人員通過振動信號音頻化處理輔助判斷聲源位置,例如某案例中通過 255Hz 頻段過濾驗證,**終鎖定減速器為 “嗚嗚” 聲的振動源頭。與研發(fā)階段的全工況模態(tài)分析不同,下線測試采用快速抽檢方案。通過源路徑貢獻分析(SPC)識別關(guān)鍵傳遞路徑,利用統(tǒng)計過程控制(SPC)方法監(jiān)測批次一致性,可及時發(fā)現(xiàn)如電機支架剛度不足等批量性問題。上海汽車及零部件生產(chǎn)下線NVH測試聲學新車生產(chǎn)下線后,NVH 測試團隊通過專業(yè)設(shè)備檢測噪音、振動與聲振粗糙度,確保各項指標符合出廠標準。

生產(chǎn)下線NVH測試設(shè)備體系包含傳聲器、加速度計等傳感器,搭配 LAN-XI 數(shù)據(jù)采集機箱與 BK Connect 分析軟件。HBK 等品牌的聲學攝像機能實現(xiàn) 360° 噪聲源成像,激光測振儀則提供高精度振動測量,所有設(shè)備需符合 ISO 10816 振動標準,確保數(shù)據(jù)的準確性與可比性。關(guān)鍵評價指標分為客觀參數(shù)與主觀感知兩類:客觀上監(jiān)測特定頻段的振動幅值(如電動車減速器 255Hz 嘯叫峰值)和聲壓級;主觀上通過尖銳度(acum)、響度(sone)等參數(shù)評估聲品質(zhì)。純電動車因缺少發(fā)動機噪聲掩蔽,對高頻噪聲控制要求更為嚴苛。

生產(chǎn)下線 NVH 測試是量產(chǎn)車輛出廠前的關(guān)鍵品質(zhì)驗證環(huán)節(jié),聚焦噪聲、振動與聲振粗糙度三項**指標的一致性檢測。作為整車質(zhì)量控制的***關(guān)口,其通過標準化流程確保每輛車的聲學舒適性符合設(shè)計標準,區(qū)別于研發(fā)階段的優(yōu)化測試,下線測試更側(cè)重量產(chǎn)一致性驗證,需嚴格遵循 ISO 362 等國際標準規(guī)范。測試流程通常在半消聲室或滾筒測試臺上完成,模擬怠速、勻速、急加速等典型工況。多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步記錄車內(nèi)麥克風的聲學信號與車身關(guān)鍵部位的振動數(shù)據(jù),像虹科 Pico 等設(shè)備可精細捕捉故障時刻的特征信號,確保覆蓋用戶高頻使用場景的性能驗證。為提升豪華感,生產(chǎn)下線的旗艦車型 NVH 測試增加了關(guān)門聲品質(zhì)評估,要求關(guān)門瞬間噪音柔和且衰減迅速。

生產(chǎn)下線 NVH 測試絕非研發(fā)階段測試的簡單簡化,而是一套針對大規(guī)模制造場景設(shè)計的質(zhì)量控制體系。與研發(fā)階段聚焦設(shè)計優(yōu)化的 NVH 測試不同,生產(chǎn)下線測試面臨著三重獨特挑戰(zhàn):首先是 ** 全檢的效率要求,每條產(chǎn)線每天需處理數(shù)百至上千臺產(chǎn)品,單臺測試時間通??刂圃?3-5 分鐘內(nèi);其次是復雜生產(chǎn)環(huán)境的抗干擾需求,車間背景噪聲、機械振動等都會影響測量精度;***是與產(chǎn)線控制系統(tǒng)的實時協(xié)同,測試結(jié)果需立即反饋以決定產(chǎn)品流向 —— 放行、返工或報廢。為保障駕乘體驗,每臺生產(chǎn)下線的車輛都要經(jīng)過 72 小時 NVH 全工況測試,涵蓋高速、顛簸等 12 種場景。上海高效生產(chǎn)下線NVH測試供應商

生產(chǎn)下線的卡車通過 NVH 測試發(fā)現(xiàn)傳動軸振動異響,經(jīng)動平衡校正后,噪音值下降 6 分貝,符合交付標準。上海減速機生產(chǎn)下線NVH測試方案

生產(chǎn)下線NVH分析軟件的智能化程度決定著測試系統(tǒng)的 "判斷力"。盈蓓德開發(fā)的 NVH 系列軟件融合機理模型與人工智能算法,能自動進行時域、頻域、階次等多維度分析,精細識別 "噠噠音"" 嘯叫聲 " 等異音類型。HEAD acoustics ***發(fā)布的 ArtemiS SUITE 17.0 則帶來了傳遞路徑分析(TPA)的突破性進展,其集成的虛擬點變換(VPT)功能可估算傳統(tǒng)方法無法直接測量的力和力矩,結(jié)合剛性約束力技術(shù),大幅提升了故障定位的準確性。這些軟件不僅能自動判定產(chǎn)品合格與否,更能為生產(chǎn)工藝改進提供量化依據(jù)。上海減速機生產(chǎn)下線NVH測試方案

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