一般認(rèn)為，當(dāng)淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時(shí)，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面，形成薄殼，是低溫回火脆性的主要原因。在鋼中加入一定量的硅，延緩回火過(guò)程中滲碳體的形成，可以提高低溫回火脆性的溫度，因此含硅的強(qiáng)度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化，有利于提高綜合機(jī)械性能。真空氣淬預(yù)熱工藝：中、低合金鋼選擇可兩級(jí)預(yù)熱（650℃預(yù)熱→850℃淬火加熱）；高合金鋼可三級(jí)預(yù)熱進(jìn)行淬火加熱。調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。真空淬火中氮?dú)饨ㄗh用含量大于99.995%的液氮較好，因?yàn)橐旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌?，操作維護(hù)較方便。熱處理是一種通過(guò)加熱和冷卻來(lái)改變材料性質(zhì)的工藝。無(wú)錫調(diào)質(zhì)熱處理產(chǎn)線

低壓真空滲碳的滲碳開(kāi)端點(diǎn)是一起的，先加熱到溫，全部工件到溫并勻溫后，開(kāi)端通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的。真空滲碳對(duì)比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件開(kāi)端滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化效果，有利于碳原子被工件吸附?？商幚硇螤盍鑱y的零件，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度接連可控，可減小工件的表里溫差，變形小；滲碳完畢后，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)約加工本錢。無(wú)錫箱式熱處理爐熱處理可以提高材料的熱穩(wěn)定性和耐高溫性能，適用于高溫環(huán)境。

真空熱處理爐?，F(xiàn)代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開(kāi)發(fā)這種類型的設(shè)備是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)、跨學(xué)科、牽涉到很多科技領(lǐng)域的工作。從模具熱處理來(lái)看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過(guò)程的控制顯得尤為重要。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理很為理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過(guò)程，真空爐由于沒(méi)有污染，是國(guó)際上公認(rèn)的“綠色熱處理”。

從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過(guò)程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點(diǎn)，可以編制不同的工藝參數(shù)，得到預(yù)想的金相組織和性能。熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量比較高的部分。眾所周知，模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。熱處理具有熱穩(wěn)定性和耐高溫性能。

真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別：真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量很大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。什么是熱處理-它有什么作用？無(wú)錫熱處理公司

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國(guó)際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過(guò)程中，所采用的工藝參數(shù)對(duì)模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得比較好性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實(shí)踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時(shí)的變形和開(kāi)裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過(guò)程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點(diǎn)，可以編制不同的工藝參數(shù)，得到預(yù)想的金相組織和性能。無(wú)錫調(diào)質(zhì)熱處理產(chǎn)線