Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過升級(jí)，在承載能力與穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量，這一參數(shù)遠(yuǎn)超常規(guī)回流焊爐，能輕松應(yīng)對(duì)搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過程中，系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運(yùn)行，避免因震動(dòng)導(dǎo)致的器件移位或PCB變形，特別適合汽車電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域中大型PCB的生產(chǎn)。這種度承載能力不拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍，也為未來更復(fù)雜的模塊焊接需求預(yù)留了空間?；钚蕴窟^濾回收作為FLUX回收系統(tǒng)的可選功能，體現(xiàn)了Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的環(huán)保靈活性?；钚蕴窟^濾利用多孔結(jié)構(gòu)吸附助焊劑蒸氣，可實(shí)現(xiàn)助焊劑的部分回收再利用，適合對(duì)成本控制較嚴(yán)的場(chǎng)景；通過活性炭過濾后再外排，滿足歐盟RoHS等嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適合出口型企業(yè)。這種“標(biāo)配+可選”的設(shè)計(jì)，讓不同地區(qū)、不同環(huán)保要求的客戶都能找到適配方案，既保證生產(chǎn)合規(guī)性，又避免過度投入，平衡環(huán)保與成本。熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)，84% 有效加熱面積提升效率，溫度均勻性控制在 ±1℃以內(nèi)。江蘇大型回流焊設(shè)備工廠

自動(dòng)加油與維護(hù)提示功能讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的保養(yǎng)更省心，設(shè)備采用可編程主動(dòng)供油的自動(dòng)加油系統(tǒng)，可根據(jù)運(yùn)行時(shí)間、傳送速度等參數(shù)設(shè)定供油頻率與油量，確保鏈條、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑，減少磨損。同時(shí)，設(shè)備具備標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備保養(yǎng)提示與警報(bào)功能，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部件狀態(tài)，在需要維護(hù)時(shí)及時(shí)提醒操作人員，避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備故障。配合90天免保養(yǎng)的FLUX回收系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)工作量，提升了設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間。江蘇大型回流焊設(shè)備工廠氮?dú)獗Ｗo(hù)功能可選，含氧量低至50ppm，滿足**電子、通訊，半導(dǎo)體等對(duì)焊接環(huán)境嚴(yán)苛的低氧濃度需求。

傳送系統(tǒng)的調(diào)寬能力是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐保證焊接精度的重要基礎(chǔ)，其調(diào)寬精度達(dá)到0.2mm，采用先進(jìn)的軸調(diào)寬系統(tǒng)，能適配不同寬度的PCB（從窄板到寬板）。配合“5+4”的調(diào)寬與懸掛系統(tǒng)（5組調(diào)寬機(jī)構(gòu)+4組懸掛支撐），可有效抵消軌道因溫度變化或長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的形變，確保軌道平行度始終處于狀態(tài)。這一設(shè)計(jì)對(duì)需要頻繁更換PCB尺寸的多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)景尤為重要，能減少換線時(shí)的調(diào)整時(shí)間，提升生產(chǎn)切換效率，同時(shí)避免因調(diào)寬偏差導(dǎo)致的PCB卡板或傳送偏移問題。

Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的優(yōu)勢(shì)之一是強(qiáng)大的數(shù)據(jù)綁定與記錄能力。每塊產(chǎn)品的SN條形碼會(huì)智能綁定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝信息，包括溫度、氧氣含量、鏈速、風(fēng)速及報(bào)警狀態(tài)等，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，確保產(chǎn)品與工藝參數(shù)的一一對(duì)應(yīng)。同時(shí)，系統(tǒng)支持多數(shù)據(jù)模式輸出，涵蓋時(shí)間軸記錄、SN數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警信息記錄、操作細(xì)節(jié)記錄等，數(shù)據(jù)以CSV格式存儲(chǔ)于硬盤，還可適配蘋果Bali系統(tǒng)輸出，滿足不同場(chǎng)景下的數(shù)據(jù)調(diào)用與分析需求，為工藝優(yōu)化、質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。閉環(huán)氧濃度監(jiān)控系統(tǒng)確保焊接環(huán)境穩(wěn)定，減少氧化風(fēng)險(xiǎn)，提升焊點(diǎn)質(zhì)量與機(jī)械強(qiáng)度。

Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的FLUX回收系統(tǒng)在環(huán)保性與維護(hù)便利性上表現(xiàn)突出，采用集中回收設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)90天免保養(yǎng)，大幅減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)間，降低人工成本。系統(tǒng)標(biāo)配冷凝回收功能，能高效收集焊接過程中產(chǎn)生的助焊劑蒸氣，減少爐內(nèi)殘留與污染；同時(shí)提供火山石過濾回收、高溫助焊劑焚燒兩種可選方案，客戶可根據(jù)環(huán)保要求與生產(chǎn)需求靈活選擇。這種多重回收機(jī)制不僅能保持爐腔潔凈，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還能減少助焊劑揮發(fā)對(duì)車間環(huán)境的影響，符合綠色生產(chǎn)趨勢(shì)。寬幅傳送，高負(fù)重軌道適配工業(yè)電子大型PCB板加工，如軌道交通信號(hào)模塊、機(jī)器人控制板。江蘇大型回流焊設(shè)備工廠

寬幅傳送帶提升批量處理能力，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。江蘇大型回流焊設(shè)備工廠

“OurReliabilityMakeYourProductivity”作為Sonic的理念，在Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐中得到體現(xiàn)，從加熱、冷卻到傳送、回收，每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都以可靠性為首要目標(biāo)。加熱系統(tǒng)的±1℃空滿載溫差、冷卻系統(tǒng)的斜率控制、傳送系統(tǒng)的15kg承載與0.2mm調(diào)寬精度，共同構(gòu)建了設(shè)備的高穩(wěn)定性；FLUX回收的90天免保養(yǎng)、N2系統(tǒng)的閉環(huán)控制，則降低了設(shè)備維護(hù)強(qiáng)度與運(yùn)行成本。這種以可靠性為的設(shè)計(jì)，終轉(zhuǎn)化為客戶生產(chǎn)效率的提升——減少故障停機(jī)、降低不良率、縮短調(diào)試時(shí)間，真正實(shí)現(xiàn)“以設(shè)備可靠性驅(qū)動(dòng)客戶生產(chǎn)力”。江蘇大型回流焊設(shè)備工廠