系統(tǒng)支持多飛達(dá)同時(shí)供料，多可配備 12 個(gè)飛達(dá)和 12 個(gè)吸桿，兼容后撤式與前置送料飛達(dá)兩種模式，滿足泡棉、攝像頭背膠、保護(hù)膜等多種輔料的貼合需求。無論是導(dǎo)電海綿的精密貼合，還是防塵網(wǎng)的微小尺寸定位，都能通過全局 2-3 個(gè) MARK 點(diǎn)定位與局部 MARK 點(diǎn)定位相結(jié)合的方式，確保每一處輔料都到位。同時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備要求配備 多個(gè)工業(yè)相機(jī)，影像分辨率達(dá) 5472 × 3648 pixel，可實(shí)現(xiàn)定拍與飛拍兩種模式切換，在高速運(yùn)行中仍能清晰捕捉輔料位置信息，配合重吸檢測(cè)、重貼檢查功能，將產(chǎn)品良品率穩(wěn)定維持在 99% 以上。輔料貼合要注意貼合位置的平行度和垂直度，以確保貼合的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。深圳精密貼合系統(tǒng)價(jià)錢

輔料貼合是 3C 電子制造業(yè)中保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旗眾智能研發(fā)的高速視覺手機(jī)輔料貼附系統(tǒng)，以性能重新定義了輔料貼合的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)貼裝速度高達(dá) 5000pcs/h，相比傳統(tǒng)設(shè)備提升近 30%，能輕松應(yīng)對(duì)手機(jī)、平板等產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)需求。在精度方面，其輔料貼裝精度達(dá)到 ±0.1mm，圖像測(cè)量精度更是低至 ±0.05mm，通過飛拍相機(jī)與機(jī)器視覺算法的結(jié)合，可實(shí)時(shí)檢測(cè)貼合偏差并進(jìn)行位置角度補(bǔ)償，位置補(bǔ)償精度達(dá) 0.1mm，角度補(bǔ)償精度達(dá) 0.01 度，有效避免了傳統(tǒng)設(shè)備因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致的產(chǎn)品瑕疵。深圳手機(jī)貼合系統(tǒng)廠貼附輔料時(shí)要仔細(xì)清理貼合表面，確保材料與手機(jī)的良好粘合。

輔料貼合在硬板制造過程中同樣不可或缺，尤其在多層硬板的層間結(jié)合環(huán)節(jié)，輔料的選擇與貼合工藝直接關(guān)系到板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與電氣性能。例如，在硬板的內(nèi)層線路與外層銅箔之間貼合散熱硅膠片，能夠快速導(dǎo)出線路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免因局部高溫導(dǎo)致的板材變形或性能衰減。此外，硬板的邊緣部位通常需要貼合緩沖泡棉或防水泡棉，以增強(qiáng)其在裝配和使用過程中的抗沖擊性與密封性。旗眾智能針對(duì)硬板的剛性特點(diǎn)，開發(fā)了專屬的壓合裝置，通過控制壓力與溫度，確保輔料與硬板表面緊密貼合，不易出現(xiàn)氣泡或脫落現(xiàn)象，滿足了硬板在復(fù)雜電子設(shè)備中的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用需求。?

系統(tǒng)的柔性生產(chǎn)能力同樣值得關(guān)注，支持非陣列貼裝點(diǎn)與陣列貼裝點(diǎn)的自由切換，對(duì)于規(guī)則排列的輔料（如手機(jī)后蓋上的多個(gè)防塵網(wǎng)），采用陣列貼裝模式，通過設(shè)置行列間距即可快速完成所有點(diǎn)的貼合；對(duì)于不規(guī)則分布的輔料（如主板上的分散泡棉），則采用非陣列模式，逐個(gè)定位貼合，兩種模式的靈活切換，滿足了不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。吸桿貼裝位置微調(diào)功能，可通過軟件對(duì)每個(gè)吸桿的貼合位置進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，補(bǔ)償因機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的位置偏差，確保整體貼合精度。泡棉在手機(jī)組裝中扮演著減震、減壓的重要角色。

輔料貼合視覺系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)是幫助客戶掌握設(shè)備操作與工藝技術(shù)的重要途徑。旗眾智能為客戶提供的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，包括系統(tǒng)操作培訓(xùn)、工藝調(diào)試培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)等。培訓(xùn)方式靈活多樣，既有說明書理論講解，又有上門手把手實(shí)際操作演示，以及遠(yuǎn)程電話和視頻培訓(xùn)，確?？蛻舻牟僮魅藛T能夠熟練掌握設(shè)備使用與工藝技術(shù)。通過技術(shù)培訓(xùn)，客戶不僅能夠更好地使用旗眾智能的輔料貼合視覺系統(tǒng)，還能提高自身的生產(chǎn)技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)與旗眾智能的共同發(fā)展。?輔料貼合過程中要記錄每個(gè)輔料的貼合位置、數(shù)量和質(zhì)量情況，便于追溯和質(zhì)量管理。深圳CCD視覺貼合系統(tǒng)解決方案

輔料貼合中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都需要認(rèn)真對(duì)待，以確保手機(jī)的質(zhì)量與可靠性。深圳精密貼合系統(tǒng)價(jià)錢

輔料貼合在 LCM 模組玻璃蓋板的生產(chǎn)中，是保障模組顯示效果的重要環(huán)節(jié)。玻璃蓋板作為 LCM 模組的外層保護(hù)部件，需要貼合遮光麥拉來避免外界光線干擾顯示畫面，同時(shí)貼合導(dǎo)光片以優(yōu)化背光均勻性。此外，為了確保玻璃蓋板與模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密貼合，通常會(huì)在邊緣部位貼合背膠，既起到固定作用，又能防止灰塵進(jìn)入模組內(nèi)部。旗眾智能針對(duì) LCM 模組玻璃蓋板的高精度要求，采用高分辨率視覺貼合系統(tǒng)，在貼合過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控輔料位置與貼合質(zhì)量，確保每一片玻璃蓋板的輔料貼合都達(dá)到嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，為模組的顯示效果奠定基礎(chǔ)。?深圳精密貼合系統(tǒng)價(jià)錢